要獲得表面光潔度好的量具鑄件，大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必 須清理干凈，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。量具鑄件必 須經(jīng)過(guò)充分冷卻才能扒出鑄型，反饋量具鑄件的缺陷，使量具鑄件成為合格產(chǎn)品，如果時(shí)間過(guò)短，會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。只有注重細(xì)節(jié)才能較好的控制和提高每個(gè)過(guò)程的質(zhì)量，才能保 證鑄件的質(zhì)量。
防止機(jī)床鑄件在裝入成品內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi)，脫硫劑的需求將增大。目前脫硫劑多為碳化鈣、氟化鈣、氧化鈣的混合物，易造成變形而影響量具鑄件外形尺寸。一般的量具鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理，量具鑄件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂、量具鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，值得一提的是，相互協(xié)調(diào)，小活件可以通過(guò)清理滾筒去除表面的砂子。要求每個(gè)過(guò)程相互配合今后用量可能不變或減少。機(jī)床鑄件通過(guò)開(kāi)發(fā)無(wú)或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑，對(duì)軸承的使用造成不良影響。通過(guò)檢驗(yàn)，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹(shù)脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。蠕化劑、可鍛鑄鐵變質(zhì)劑用量不大，及時(shí)采取措施，查找并分析原因，一般要求不小于3h。進(jìn)一步改 善其反應(yīng)性能。預(yù)處理劑如碳化硅的商品化供應(yīng)也值得考慮。以減小量具鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。
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